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            轉型升級,看南方水泥的成功之道!

            2018-10-30 23:42:23 / 打印

            優化升級 ?綠色轉型

            全面提升南方水泥可持續競爭力

            當前,我國經濟發展正經歷從“量的積累”轉向“質的飛躍”、從“體量優勢”轉向“結構優勢”的關鍵時期。對于傳統的水泥行業來說,如何有效化解行業產能過剩,如何在大規模的聯合重組后進行有效的整合優化和轉型升級,切實改進管理效率、降低企業成本,提高供給體系質量和效益,實現創新發展、綠色發展,是擺在中國建材南方水泥有限公司面前的重大課題。

            早在2011年初,南方水泥在業務整合工作上取得了階段性成效后,就將企業的優化升級納入首要的工作日程。7年來,南方水泥充分發揮中央企業和大集團優勢,積極延伸上下游產業鏈,搶抓礦山資源配套、整合物流渠道、進軍混凝土和骨料行業;同時堅持“減量優化、技術升級、綠色轉型”的原則,統籌規劃產業基地布局,積極推動技術升級和環保改造,加速推進結構調整和轉型升級,向著“集約化、綠色化、智能化、高端化”的發展目標持續邁進,企業核心競爭力得到持續有效提升。

            減量優化 ?資源整合

            打造具有綜合競爭優勢的產業基地

            傳統產業發展到一定階段必然會經歷轉型的陣痛。在當今供給側結構性改革的浪潮下,我國的水泥企業也走到了亟待轉型升級的節點上:國家政策層面,最新出臺的《水泥玻璃行業產能置換實施辦法》為有效壓減水泥過剩產能、推動技術進步、優化結構布局等定下了基調也明確了路徑;地方政府層面,隨著各地持續推動環境整治、資源整合和發展方式調整,倒逼水泥企業重新規劃、整合資源、退城入園、減量優化;企業自身層面,南方水泥作為聯合重組成長起來的企業,需要解決更好提升供給端效率和質量的系統性問題,實現集約、高效、節能、環保,全面提升綜合競爭力。

            南方水泥樣板工廠廠貌

            基于這樣的背景,南方水泥將通過三年左右時間打造一批具有規模、資源、工藝、物流、市場等綜合競爭優勢的產業基地。這些產業基地將以熟料產能減量置換、水泥粉磨搬遷改造、礦產資源最大化利用為手段,實現礦山、骨料、熟料、水泥、商混、水泥制品、物流、協同處置全產業鏈一體化發展,并在成本、效率和智能化、信息化水平等全方位達到世界領先。

            典型案例

            熟料“空中走廊”

              2018年8月9日,上海南方用來運送水泥熟料的運輸走廊建成并正式試運行。投資5.2億元,長達22公里,年運輸能力1050萬噸的運輸走廊將主要承擔著長興水泥熟料的運輸任務。這條走廊有兩個起點,一個是長興槐坎鄉的槐坎南方,另一個是長興白峴鄉的白峴南方,終點設在小浦鎮物流公司碼頭。

            湖州南方物流“空中走廊”

            與此同時,上海南方投資10億元建設的年吞吐能力達1200萬噸的小浦碼頭工程改善了當地的內河航運環境污染問題,為集中型的大型現代化熟料、水泥生產基地奠定了獨特的物流運輸基礎條件。該項目總占地面積300畝,總投資20億元左右,建成后年產水泥能力達1000萬噸,為世界先進水平的特大型水泥粉磨基地。

            湖州南方優化升級物流碼頭

            在未來,南方水泥還將一步步完成自身恢弘的總體優化升級布局。屆時,這批減量優化、資源整合的產業基地將有力地支撐南方水泥未來二十年乃至更長遠的可持續發展,更將為我國傳統產業優化升級提供極具示范價值的案例。

            技術改造 ?存量升級

            推動水泥業務向綠色化、高端化邁進

            南方水泥的優化升級不僅僅體現在對存量資源的大手筆整合和再造上,也體現在對現有工廠的持續打磨和升級上。

            典型案例

            江山南方綠色改造

            多年來,南方水泥充分發揮中國建材集團全球領先的工程設計、裝備和技術優勢,對既有生產線進行節能環保和智能化技術改造,在提升企業效益的同時履行好社會責任和環保義務。成立11年來,累計投入資金127億元,完成了570項大型技改項目和4300項中小型技改項目,總結推廣最佳實踐310項。公司熟料標準煤耗、熟料綜合電耗和水泥綜合電耗相比成立時分別下降7.7kg/t、8.27kWh/t和4.54kWh/t,年可節約標準煤7.2萬噸、節電6300萬度以上,減排氮氧化物10.7萬噸,減排SOx4.3萬噸,產生了巨大的環境效益和社會效益。

            江山南方廠區大門

            在推進技術升級和減排技術應用中,南方水泥一是積極應對環保新標準實施,實施電收塵、袋收塵器提效技改;二是積極實施窯尾濕法脫硫技改,新街南方脫硫項目已投運,耒陽南方脫硫項目已完成現場施工,槐坎南方、江山南方、隆回南方脫硫項目按計劃推進,可年減排二氧化硫3.2萬噸;三是優化廠內外物流,通過皮帶運輸、水運等方式最大限度減少汽運,降低排放和對道路的損耗;四是持續加強節能、環保、資源和產業政策跟蹤研究,積極應對碳排放權交易、排污權和用能權改革,落實資源稅改革、資源綜合利用、售電等政策,以及各省出臺的減稅降費政策等。

            全面實施余熱發電改造

            湖州南方礦業綠色礦山

            廢棄物協同處置系統

            環保改造 ?專業管控

            實現商混業務高質量、可持續發展

            典型案例

            綠色商混站

            南方水泥在商混行業的布局不僅僅是簡簡單單地作為行業的新進入者,更是致力成為環境保護的引領者和行業生態的改革者。2015年,中國建材在初步完成商混產業布局的同時,充分發揮央企的引領和示范作用,順應政府相關要求,第一時間啟動綠色商混站試點。南方新材料恒昌建材公司作為先行的標桿,迅速實施了商混站搬遷和環保升級改造,以高標準、嚴要求完成環保升級改造項目,對原材料堆場及攪拌樓進行環保封裝,對生產過程中的漿水進行回收、二次利用,做到零污染、零排放。

            恒昌建材公司綠色商混站

            2015年11月6日,中國建材南方新材料恒昌建材公司通過長沙市預拌商品混凝土攪拌站場專項整治驗收,成為首家通過綠色環保提質改造驗收的既有站場,具有廢渣、廢水、廢氣收集處理,綜合利用,三廢零排放達標,噪音達標可控,車輛凈車出場,混凝土的質量電子計量控制等特點。

            無論是攪拌機還是砂石堆放,恒昌建材公司都采用全封閉式設計,整個場地看不到漫天灰塵的情況。而實現這一效果,恒昌建材花了3個月,從站場規劃到設備設施,都嚴格按照綠色環保的要求,并對場地進行了整理,采用不起塵的水泥混凝土硬化路面,車輛行駛無明顯可見揚塵。同時,對功能區進行劃分,分為攪拌樓、原材料堆場等,均采用全封閉設計,干凈整潔程度有了質的飛躍。

            在攪拌站場采取了有效的收塵措施,在粉料倉、攪拌樓、砂石料場都設置了收塵裝置,在砂石料場還安裝了高壓噴霧系統,如果場內粉塵超標,系統就會不停地噴霧降塵,直到達到標準。還安裝了粉料罐除塵系統,能夠及時收集粉料罐在進料過程中產生的粉塵。系統能實時監測筒體內壓力的變化,如果超壓,系統會報警并自動切斷進料通道。

            在循環利用方面,恒昌建材公司在站場內新修了排水溝,設計了一整套循環利用系統,確保廢渣、廢水零排放。提質改造后新增的砂石分離機,通過其分離出來的砂石材料可作為原材料回收利用。而針對生產過程中產生的廢水、漿水,則可通過新增的壓濾機及漿水回收設施,進行多級沉淀后再次回收利用。

            通過聯合重組,南方新材料使自身商混產能從“無”到“大”,成為區域商混行業的龍頭企業,公司現有商品混凝土企業上百家,分布在湖南省內各地州市,商品混凝土產能1.15億立方米,是國內最大專業化商品混凝土及其制品的生產、研發、銷售集團。

            通過業務整合,南方新材料發揮行業領軍作用,促進了區域商混行業結構調整、優化升級,實現行業價值回歸、提升了行業貢獻度,引領區域商混行業健康發展。

            成立協會推動商混行業健康發展

            在“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念的引導下,南方水泥目前還積極推動骨料規?;l展,規劃建設大型綠色骨料基地,引進國內外先進技術及設備,對礦石進行精加工和深加工,配置光伏發電等新能源技術,充分利用資源實現“無廢礦山”,基本實現了全產業鏈的閉環。

            衢州虎山綠色商混站

            時間回溯到十一年前,彼時,南方水泥剛剛成立,成員企業眾多,來自不同的背景,有著不同的企業性質、文化與制度,其中一些企業規模較小、效益參差不齊。

            而現在,南方水泥以優良的業績,完成了國有資產保值增值的任務,打造了一家業績優良、前景光明的企業;促進了水泥行業的健康發展,引導國內水泥行業集中度從2006年的12%躍升至2017年底的62%,行業組織結構和資源配置效率大幅改善;更從布局優化、資源整合、產業鏈延伸、環保轉型等多個維度,為傳統行業轉型升級提供了有力的借鑒。

            如果說南方水泥通過“聯合重組”和“管理整合”實現從無到有,從小到大的改變,那么“優化升級”和“綠色轉型”無疑是南方水泥實現可持續發展,從優秀到卓越的關鍵所在。

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