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            【技術解讀】減少萬錠用工的經驗介紹

            2018-12-09 20:40:29 / 打印

            隨著經濟的飛速發展,工業化程度進一步提高,我國各行各業都在大量需求工人,不同程度地存在用工荒,招工難。棉紡行業是傳統的勞動密集型行業,用工緊張的情況更為突出,同時隨著工人工資水平的不斷增加,使得用工成本在不斷提高。為了使棉紡行業可持續發展,更新傳統觀念,加快設備改造,采用先進操作方法,提高勞動生產效率,減少萬錠用工己成為當前紡織企業面臨的首要任務。魏橋紡織早在幾年前就圍繞這個任務目標, 開展了多項工作,取得了較好的效果,產質量水平穩定提升的同時萬錠用工減少30%以上,加快了紡織傳統企業向紡織現代化企業轉化的步伐。

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            智能化工廠建設之應用

            公司對照“中國制造2025”規劃綱要,為加快智能制造步伐,2016年投資3億元建設12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠,全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備,搭建生產大數據平臺,實現生產全程自動化、控制系統智能化、在線監測信息化,實現了“熄燈生產,織造不斷頭”的生產狀態。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統,粗細聯軌道輸送為自動模式,細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代,細紗機換紗采用“整排換紗”模式,整個項目實現了粗細絡包聯,粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送,解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用筒紗智能包裝物流系統,該系統實現了從絡筒機自動取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選、自動套袋、包裝線兼容紙箱包裝和編織布包裝(無人自動縫包)兩種模式的包裝、自動貼標、自動碼垛、自動入庫、自動出庫,整個流程無任何人工直接參與,是真正的無人智能包裝輸送系統,實現了萬錠用工10人。

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            技術創新之應用

            在積極引進國內外先進設備的同時,公司非常注重對現有設備的升級改造,我們依靠群眾性的創新活動,每年開展小改小革700余項,已獲得國家專利200余項。這些改造不但使我們企業平均減少用工30%,而且其中有27項小改小革成果已經被設備廠家吸收借鑒,對行業技術進步起到了積極作用。

            2.1 自主研發自絡氣捻改水捻技改項目,解決了自絡紡合股紗的行業技術難題

            2015年在自動絡筒原機上,針對空氣捻接方式如何改為水霧式捻接方式進行了研究試驗,通過公司技術專家團隊近一年時間的探討研究,終于改造成功,解決了各類紗線及一些新型纖維如Tencel、Modal等在自動絡筒上的捻接質量問題,大大降低了用工成本,人均勞動效率提高了2.6倍。并且得到了設備供應商的認可和稱贊,目前這一項目已經獲得國家發明專利。

            2.2 研發自動理管機,實現了自動理管

            2016年在自絡工序利用自絡本身吐空管方向統一的特性,采用機電一體化,自動控制檢測等技術研發自動理管機,使自動絡筒機實現紗管自動分離、自動擺管。以11萬紗錠分廠計算,每年用工成本節約20萬元以上,已報國家發明專利。

            2.3 清花自動挽頭改造,減少車工工作量和用工

            鑒于原清花車頭自動上杠在使用中存在一定的安全隱患,公司QC攻關小組對清花圓盤車頭的成卷機構進行改造,突破了原有的成卷形式,將人工上杠落卷改為全自動上杠成卷,實現了自動上杠、自動落卷、自動挽頭,有效解決了值車工直接用手挽頭的重大安全隱患,降低了值車工的勞動強度,提高了工作效率,人均看臺提高一倍以上。

            2.4 條卷機自動換卷改造,減少用工

            在條卷機上研究制造自動卷頭離合、自動推卷放管裝置,以及夾盤自動開合和重錘的自動起落,實現了換卷自動化生產,生產效率提高20%,年節約人工成本近60萬元。

            2.5 自動過磅無人值守

            紡、織分廠間的人棉紗供給,原來使用磅秤,專人過磅交接,現改用電子磅,通過電腦監控,實現無人值守。每分廠減少了近15萬元的用工成本。

            2.6 清花濾塵鏈接系統改造

            在清花工序與有關專家共同研究濾塵再用棉“自動分類收集打包系統”的改造,完成投入使用后每個車間節約6人,公司共節約300人以上。

            2.7 異纖分離機使用

            2016-2018年投資近億元,每條生產線均配備了異纖分離機,基本上解決了紡織人非常頭疼的異纖問題,提高產品質量和人均勞效,年減少人工費用1200萬元。

            近期,我們又在細紗工序與有關專家共同研究 “自動更換粗紗”的改造,將會極大地減輕職工勞動強度,逐步在老設備上實現自動化、連續化功能,實現降低用工的目的。

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            管理創新之應用

            公司切實注重管理創新及操作法改進,以流程再造為平臺,不斷創新工作方法,取得積極成效。有效減少了機臺配置,并條機節約5%左右,粗紗機節約10%左右。

            3.1 公司對前紡車間進行班制改革

            清梳、前紡車間由三班運轉制改為上兩班停一班制,清梳前紡設備及空調每天停止運轉八小時,高度彈性的班制,節約用工15%以上。

            3.2 加大產品轉型升級步伐

            加大產品轉型升級步伐,擴大優質精品生產線,CPCM100S-300S等高支紗的生產數量逐步增多,滿足了不同高檔品牌客戶的需求。特高支紗線生產線的擴大,降低了對總產量的要求,從而降低了工人們的工作量,用工大幅減少。

            3.3 不斷進行工藝優化、改革

            細紗工序優化工藝,采用超大牽伸,粗紗定量增加,從而提高了粗紗產量,減少了粗紗車的開臺,改善了成紗的條干、粗細節、棉結等質量水平的同時,達到了減少用工的目的。

            3.4 推行細紗專人專項操作法

            原來細紗擋車工自己做清潔自己看車,現改為設立專職清潔工統一做清潔、細紗擋車工專項看車。工作法改進后,使細紗擋車工從多年的交接班做清潔“老大難”中解脫出來,減輕了擋車工的工作量,增加了擋車工的看臺能力,使各項分工更加細化、專業化。此操作法推行后,改前11萬紗錠的細紗車間每班需要擋車工60人,改后需要擋車工20人、清潔工6人左右,每班減少用工55%。

            3.5 棉條、粗紗整體上下車操作法

            原來執行的棉條分段換條方法改為整臺車集中上棉條、粗紗,原方法中擋車工看臺能力較小且勞動強度大,落紗生頭時存在毛條及違章操作隱患造成質量波動;原來的寶塔分段換粗紗方法,容易產生空粗紗斷頭、飄頭,造成粗經、粗緯、竹節等紗疵,且擋車工勞動量較大。工作法改進后,棉條整體上下車的實行,粗紗車工不用再多次分段換條、接頭,可以節省出時間做清潔、走巡回、防捉疵點,既減少了毛亂條,又減輕了車工勞動強度,粗紗擋車工人均看臺由原來的2臺提高到4臺以上。粗紗整體上下車的實行,使細紗擋車工人均看臺由原來的10臺增長到20臺左右,瞬時斷頭由原來的2-5根/臺降到1根之內/臺,提高了產量與效率。

            3.6 各工序推廣實施值車工使用電動小車巡回

            我們公司與有關廠家聯系,量身訂制試用電動小車巡回,從車身的寬度和座椅的舒適度、安全性等方面進行了多次改進,最終研發了適合紡織值車工看車的專用電動車,值車工看臺增加25%的情況下,勞動強度減輕了,產品疵品率降低了,工資收入提高了,可謂一舉多得,目前正在進一步推進中。

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            技能培訓之應用

            公司高度重視人員的技能培訓及素質培養,提高有效勞動,減少消極怠工及效率低下。培訓方面采取月測單項、季測全項,兩個月開展一次技術能手選拔,一年兩季大型技術比武,定期組織技術能手操作交流表演及大小型培訓課,針對落后職工進行再培訓等,通過中層干部會議、魏橋創業報、魏橋創業電視臺作為宣傳陣地,上下層層動員,多層次多渠道傳達、宣傳報道公司內部在操作、設備方面的好做法、好典型,并對做出突出貢獻的單位和個人進行獎勵,營造出了從公司關心、重視、支持到員工自覺參與的人才激勵氛圍,職工的技能水平及工作積極性顯著提高,達到了滿負荷工作,減少了無效勞動,各工序人均看臺能力提高2倍以上。

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            總結

            以上方案的實施,紡部萬錠用工由原來的75人減少到50人左右。今后,我們將繼續以打造數字化、智能化工廠為起點,引進智能化紡紗設備,加強現有設備技術改造,不斷改進操作流程,力爭在減少用工和減輕工人勞動強度上實現新的改善和突破。

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